AOC推出新产品，模具树脂Neomould 2017-s-1。其独特的树脂性能赋予模具制品镜面效果和尺寸精度，优化的触变性能确保树脂应用在垂直表面上不流挂，非常适合厚部件一次性成型。
在复合材料行业，复合材料模具在中小型规模（500-1000件/年）的构件制造具有成本效益优势，因而应用广泛。同时，复合材料模具也帮助设计师实现独特造型的创意，在大型构件制造也多有应用，制造风机叶片、船艇、楼宇外立面板材等。
与钢制模具相比，复合材料模具生产速度快，通用性强，因而复合模具已经有很多年的良好应用。
模具制造更便捷
AOC力联思推出的独特的Neomould®2017-S-1树脂，树立了复合材料模具制造的新标准，为专业模具制造者带给多重效益。Neomould®2017-S-1树脂具有零收缩特性，从而使制品拥有与母模同样的镜面效果和尺寸精度。
同时该树脂的工艺性能使得制造过程简单而稳健。因具有独特的触变性以及低剪切速率下高粘度的特性，Neomould®2017-S-1应用在垂直表面时不发生流挂。而高剪切速率下的低粘度特性，使其易于在手糊和喷射工艺中应用。这种触变特性与优化的固化特性相结合，在厚部件制造更具优势，一次性成型最多玻纤铺层可达12层。
多重支持
AOC力联思同时推出Neomould®模具树脂配套使用手册，为客户模具制造工艺过程提供理论指导。AOC力联思技术专家则为客户提供现场培训和技术支持。
“复合材料设计自由度高，客户希望利用这一优势实现复合材料制件的独特造型，”AOC力联思技术服务部经理Rob van de laarschot说：“这意味着复合材料模具的形状和表面质量必须与母模完全一致。AOC力联思在复合材料模具材料积累多年的经验技术，可以帮助客户制造出完美的模具，为连续稳定快速的制造高质量部件提供保障。”
